Quzhou Horbon Mining Parts Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de rotor de concasseur noir en Chine. Avec une expérience abondante, nous nous engageons à fournir un service personnalisé de haute qualité et un service OEM aux clients mondiaux. Bienvenue pour acheter ici un rotor de concasseur noir avancé fabriqué en Chine dans notre usine. Contactez-nous pour un devis.
Rotor de concasseur noir - Composants de rotor de broyeur à percussion horizontal et VSI de qualité industrielle pour les opérations minières à forte demande-
Conçu pour les opérations qui ne peuvent pas se permettre de temps d'arrêt
Dans tout circuit de concassage, le rotor est le composant soumis aux contraintes combinées les plus importantes : inertie de rotation, charges d'impact répétées, usure abrasive continue, cycles thermiques et vibrations à haute -fréquence -, le tout simultanément, pendant des milliers d'heures de fonctionnement. UNrotor de concasseur noirune défaillance prématurée ne coûte pas seulement le prix de la pièce. Cela coûte les heures de production perdues lors de démontages imprévus, le fret accéléré pour les remplacements d'urgence et l'effet en aval sur chaque processus qui dépend de la production du concasseur.
Quzhou Horbon Mining Parts Co., Ltd. fabrique des ensembles de rotors de concasseur noirs et des composants individuels pour les concasseurs à percussion à arbre horizontal (série PFC1415P) et les concasseurs à percussion à arbre vertical (série MP VSI4000) dans notre usine de production dédiée de 13 000 m² à Quzhou, Zhejiang, Chine - fournissant des clients B2B sur six continents avec des pièces directes d'usine dans le cadre d'une relation d'approvisionnement unique.
Horbon aborde la fabrication de rotors de concasseur à partir de cette réalité opérationnelle. Chaque sélection de matériau, chaque tolérance d'usinage, chaque étape d'inspection de notre processus existe pour prolonger l'intervalle entre les événements de maintenance et éliminer les pannes imprévues qui entraînent les coûts les plus élevés d'une opération de concassage.
Guide de sélection de la plate-forme du rotor
Avant de rechercher un rotor de remplacement ou de mise à niveau, la première question concerne le type de concasseur. Les concasseurs à percussion à arbre horizontal et vertical imposent des exigences mécaniques fondamentalement différentes au rotor - différents profils de masse, différents mécanismes d'usure, différents modes de défaillance et différents rythmes de maintenance.
Rotor de concasseur à percussion à arbre horizontal - PFC1415P
Dessin du concasseur
Ensemble rotatif à masse élevée-. Livraison d'énergie de frappe de marteau. Fatigue et usure par impact dominantes.
Le rotor PFC1415P convertit le couple du moteur en énergie cinétique de marteau. Avec un poids total d'assemblage de 8 150 kg avec quatre marteaux à plaques totalisant 1 791 kg, il délivre une force d'écrasement grâce au contact direct du marteau à haute vitesse-avec le matériau d'alimentation. L'intégrité structurelle du corps du rotor, la résistance à la fatigue de l'arbre et la dureté de l'alliage du marteau sont les paramètres qui déterminent la durée de vie.
| Paramètre | Spécification |
| Numéro de pièce d'assemblage | 2105070001 |
| Diamètre du rotor | Ø1368 mm |
| Longueur totale | 2807 millimètres |
| Poids total de l'assemblage | 8 150 kg |
| Rangées de marteaux à plaques | 4 |
| Poids du marteau à plaque unique | 447,75 kg |
| Poids de l'arbre principal | 670,25 kg |
| Poids du corps du rotor | 4 043 kg |
| Poids de la poulie motrice | 521,63 kg |
| Type de roulement | -Rouleau sphérique à alignement automatique |
| Composants en assemblage | 44 pièces |
Rotor de concasseur à percussion à arbre vertical - MP VSI4000
Créer une solution complète pour une gestion efficace du vol humain
Dessin du concasseur
Accélérateur centrifuge à grande-vitesse. Usure distribuée sur plusieurs-surfaces. Sensibilité de l'équilibre dominante.
Le rotor à port VSI4000 4-fonctionne à des vitesses de rotation nettement plus élevées qu'un rotor à impact horizontal. Le matériau d'alimentation entre dans l'œil central, est dosé par la plaque distributrice et est accéléré à travers quatre canaux symétriques avant de sortir à grande vitesse. Pas d'impact de marteau unique - à la place, abrasion par glissement soutenue à haute vitesse- sur plusieurs surfaces d'usure réparties dans chaque port.
| Paramètre | Spécification |
| Numéro de pièce d'assemblage | 2103030016 |
| Type de rotor | 4 ports/4 canaux |
| Diamètre du rotor | Ø840mm |
| Hauteur du rotor | 448 millimètres |
| Alésage de l'arbre | Ø390 mm (intérieur) / Ø420 mm (extérieur) |
| Fonction d'équilibre | Trous de boulons de réglage de l’équilibre statique |
| Composants en assemblage | 25 pièces |
Détail de la fabrication des composants
Composants du rotor à impact horizontal PFC1415P
Corps du rotor
Acier allié moulé de précision-avec profils de fentes de marteau usinés CNC-sur les quatre rangées. La géométrie de la fente du marteau doit être cohérente dans toutes les positions - tout écart dimensionnel dans la profondeur ou l'angle de la fente crée une assise inégale du marteau qui introduit un déséquilibre du rotor à la vitesse de fonctionnement. Les corps de rotor de Horbon sont vérifiés dimensionnellement par CMM avant de quitter l'étape d'usinage.
Arbre principal forgé
Fabriqué à partir de billettes forgées plutôt que d'acier moulé. Le forgeage aligne la structure des grains le long de l'axe de l'arbre, créant ainsi une résistance supérieure aux cycles de fatigue de torsion et de contrainte de flexion qui s'accumulent sur des millions de tours de rotor. Les surfaces des journaux sont finies CNC-usinées et traitées thermiquement- ; les enregistrements dimensionnels sont conservés tout au long du processus de production complet.
Marteaux à plaques
Le composant principal de transfert d’énergie et la pièce d’usure déterminante dans tout concasseur à percussion horizontal. Quatre marteaux, pesant chacun près d'une demi-tonne, doivent être produits avec une masse constante pour maintenir l'équilibre du rotor tout au long de leur durée de vie. Horbon fournit des marteaux à plaques dans trois qualités de matériaux :
- Acier-au manganèse élevé : comportement de la surface à écrouissage-en cas d'impacts répétés. Idéal pour les applications où la contamination des métaux présents dans l'alimentation constitue un risque réaliste - la ténacité de l'acier au manganèse résiste mieux aux fractures catastrophiques que les alternatives plus dures et plus cassantes.
- Acier allié au chrome-molybdène : dureté supérieure à celle-fournie avec une bonne stabilité thermique. Préféré pour les matériaux d'alimentation toujours durs et propres où une résistance maximale à l'abrasion est la priorité.
- Composite bimétallique : revêtement en carbure de chrome sur un support en acier allié résistant. Combine la dureté d'une face résistante à l'usure-avec la résistance à la rupture d'un substrat ductile - prolongeant les intervalles d'entretien dans les conditions d'alimentation les plus abrasives.
Assemblage de bloc de coin
Quarante-huit blocs de coin par rotor fixent les marteaux à plaques dans leurs fentes grâce à une géométrie mécanique à serrage automatique-. À mesure que la force centrifuge augmente avec la vitesse du rotor, l'action de serrage du coin augmente proportionnellement - le système est intrinsèquement adaptatif à la charge -. Le retrait du marteau pendant l'entretien ne nécessite aucune découpe ni meulage ; le dégagement du coin est obtenu avec un outillage standard, ce qui permet de maintenir les fenêtres de maintenance planifiées courtes.
Roulements à rouleaux sphériques
Sélectionnés spécifiquement pour leur capacité d'auto-alignement-. Sous les charges d'impact asymétriques générées par un rotor à impact horizontal -, en particulier avec une répartition inégale de l'alimentation sur la largeur du rotor -, l'arbre fléchit légèrement sous la charge. Les roulements à rotule sur rouleaux s'adaptent à cette déflexion sans -charger les chemins de roulement, empêchant ainsi la concentration de contraintes qui déclenche un effritement prématuré.
Boîtiers de roulement de précision
Boîtiers de roulements alésés CNC-avec réservoirs de lubrification intégrés. Le registre d'alésage est la dimension critique : la distorsion du boîtier due à une mauvaise installation ou à la résonance de la fondation transfère les moments de flexion directement à la bague extérieure du roulement, créant une surcharge localisée quelle que soit la qualité du roulement. Les boîtiers Horbon sont fournis avec une certification dimensionnelle.
Schéma du concasseur à percussion horizontal PFC1415P
Système de joint à double labyrinthe
Joints passifs sans contact-des deux côtés de chaque roulement. La géométrie du labyrinthe crée un chemin tortueux qui empêche les fines en suspension dans l'air d'atteindre le lubrifiant du roulement tout en retenant la graisse dans le boîtier - sans les pertes par friction et l'usure-mode de défaillance des joints de contact. Particulièrement efficace dans les environnements à haute teneur en poussière de silice typiques des applications d'exploitation minière en carrière et en roche dure.
Poulie d'entraînement
Poulie à courroie trapézoïdale en fonte de grand-diamètre-, équilibrée dynamiquement. La poulie est le premier composant de la transmission du rotor à recevoir l'entrée du moteur - tout déséquilibre de masse crée ici des vibrations qui se propagent à travers l'ensemble du système d'arbre.
Composants du rotor à impact à arbre vertical VSI4000
Corps du rotor
Disque en acier moulé à quatre-canaux, usiné avec précision-à toutes les interfaces critiques : profils de canal de port, alésage d'arbre (Ø390/Ø420 mm) et surfaces d'appui des composants d'usure. Les trous de boulons de réglage de l'équilibrage statique permettent une correction de masse après l'installation de la pièce d'usure - essentielle dans un système de rotor où la sensibilité de l'équilibrage à vitesse de fonctionnement élevée amplifie les conséquences d'une asymétrie de masse, même faible.
Plaque distributrice
Diviseur d'alimentation central qui dose uniformément les matériaux entrants sur les quatre canaux de port. L'état de la plaque distributrice est l'indicateur le plus diagnostique de la santé globale du rotor VSI : si les taux d'usure divergent entre les ports, la plaque distributrice doit être le premier composant inspecté. Une distribution inégale de l'alimentation provoque une usure en cascade des ports différentiels -, un déséquilibre progressif, une charge accrue sur les roulements et une disponibilité réduite de la machine.
Plaques de sentier - Code 3103030053|× 4
Un par port, positionné au-point de vitesse le plus élevé du chemin d'écoulement des matériaux - le bord de fuite du port où le jet de particules accéléré sort du rotor. Les plaques de traînée absorbent l'usure localisée la plus agressive du système de rotor VSI. Le remplacement doit toujours être effectué sur les quatre simultanément ; la correspondance de masse entre les ports est aussi importante que la spécification des pièces individuelles.
Plaque d'usure supérieure-B - Code 3103030055
Ensemble formant le revêtement mural complet du canal bâbord. Les plaques d'usure supérieures présentent généralement l'intervalle d'entretien le plus court de tout composant du rotor VSI en raison de leur exposition à la colonne abrasive complète traversant l'orifice à la vitesse d'accélération. La surveillance de leur épaisseur à chaque intervalle d'inspection est la méthode la plus fiable pour prédire les fenêtres de maintenance.
Détenteurs de pourboires - Code 3103030052|× 4
L'interface de précision entre l'orifice du rotor et la pointe d'usure. La géométrie du porte-embout au niveau des quatre ports doit rester dans des tolérances angulaires et dimensionnelles strictes. - un écart dans un porte-embout modifie la trajectoire de sortie du matériau de ce port, créant une charge asymétrique sur l'anneau d'enclume et modifiant la forme des particules du produit d'une manière difficile à diagnostiquer sans inspection systématique.
Bague d'usure supérieure - Code 3103030051
Protection faciale pour les surfaces supérieure et inférieure du disque du rotor. La désignation de type C-de l'anneau inférieur est un modèle-spécifique au VSI4000 -. La commande d'un anneau inférieur de type non-C-pour cette configuration crée une incompatibilité d'installation qui ne deviendra apparente que lors de l'assemblage.
Schéma du rotor du concasseur à percussion à arbre vertical VSI4000
7. Système de verrouillage conique
Connexion d'arbre à ajustement serré de précision-. Le verrouillage conique génère une force de serrage grâce à une géométrie d'interférence technique plutôt qu'à des clés ou des vis de réglage, maintenant la concentricité du rotor grâce à des vibrations soutenues à haute vitesse-sans le micro-mouvement que les connexions à rainure de clavette développent au fil du temps.
8. Supports de plaque de sentier
Supports de support structurels maintenant la position angulaire de chaque plaque de traînée dans le port. À mesure que les plaques de traînée s'usent, le support garantit que la géométrie de sortie reste contrôlée jusqu'à ce que la limite d'usure soit atteinte -, empêchant une dérive géométrique progressive qui autrement modifierait la trajectoire du matériau avant que la plaque de traînée ne soit formellement remplacée.
9. Plaques d'usure
Protection supplémentaire du canal de port interne couvrant les surfaces du corps du rotor en dehors des zones principales de la plaque d'usure supérieure/inférieure.
Normes de fabrication appliquées sur les deux plates-formes
Vérification des alliages à la source
Analyse spectrale d'émission optique sur chaque lot entrant de matière première - billettes d'acier, ébauches coulées, alliages. La composition est confirmée par rapport aux spécifications avant que le matériau n'entre en production. Une pièce ne peut être aussi bonne que l’alliage à partir duquel elle est fabriquée ; Horbon ne considère pas que la certification des fournisseurs soit suffisante.
Précision CNC partout
Toutes les surfaces fonctionnelles sont usinées sur des équipements CNC : tourillons d'arbre, alésages de roulements, profils de fentes de marteau, géométrie des canaux de port, interfaces de verrouillage conique. Vérification géométrique par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) au stade de l'usinage, avant assemblage.
Traitement thermique contrôlé
Les paramètres de traitement thermique sont définis par spécification de composant et ne sont pas appliqués de manière générique. Les tests de dureté Rockwell (HRC) confirment que le traitement a atteint le profil de dureté cible avant que la pièce ne soit assemblée ou expédiée.
Vérification de l'intégrité structurelle
Détection non-destructive des défauts sur les corps de rotor et les arbres principaux. Les discontinuités internes indétectables par inspection de surface sont identifiées avant la mise en service de la pièce.
Confirmation du solde
Equilibre statique vérifié sur assemblages complets. Pour les rotors VSI, la cohérence de la masse des pièces d'usure de port-à-port est contrôlée pendant la production afin de minimiser les besoins de correction sur site.
Inspection par un tiers-
Disponible sur demande pour une vérification-indépendante avant expédition. Ensemble de documentation complet - certificats de matériaux, rapports CMM, enregistrements de dureté, liste de colisage - fournis avec chaque expédition.
Domaine d'application
Les ensembles et composants de rotor de concasseur noirs de Horbon servent aux opérations de concassage dans :
Exploitation minière de roches dures
Réduction primaire du minerai de fer, du minerai de cuivre, du minerai d'or, du granit et d'autres matières premières à haute dureté. Masse du rotor élevée et énergie d'impact du marteau à plaques dans les concasseurs horizontaux ; accélération centrifuge à haute-vitesse dans les unités VSI pour le façonnage secondaire ou tertiaire.
01
Production globale
Traitement-de gros volumes de calcaire, de basalte et de gravier de rivière pour les granulats de construction. Les rotors VSI sont particulièrement appréciés dans les applications d'agrégats pour leur capacité à produire une forme de particules cubiques par impact de roche-sur-roche ou de roche-sur-enclume.
02
Ciment et minéraux industriels
Réduction de la taille des matières premières avant les broyeurs. L'état du rotor affecte directement la distribution granulométrique avant-la distribution de la taille des particules et la consommation d'énergie du broyeur en aval.
03
Recyclage et déchets de démolition
Décombres de béton, récupération d’asphalte et débris mixtes de construction et de démolition. Les marteaux à plaques composites bimétalliques sont préférés pour le profil de charge d'impact imprévisible à l'abrasion-des aliments recyclés.
04
Dimensionnement du charbon
Réduction du charbon de la mine-de-pour l'alimentation de l'usine de préparation. Une dureté d'alimentation plus faible prolonge considérablement les intervalles d'entretien des pièces d'usure par rapport aux applications sur roche dure.
05
Foire aux questions
Q : Comment Horbon assure-t-il la compatibilité dimensionnelle entre les composants de remplacement et mon concasseur existant ?
R : Nous recoupons-des références avec des numéros de pièces, des dessins techniques ou des échantillons physiques fournis au stade de la demande. Pour les plates-formes de concasseurs Metso, Sandvik, Terex, Trio et OEM nationaux, nous conservons des données de référence dans nos dossiers. Pour les modèles moins courants, un dessin dimensionnel ou un échantillon de pièce usée suffit pour confirmer ou établir la compatibilité avant le début de la production.
Q : Pour le VSI4000, l’ordre de remplacement des pièces d’usure est-il important ?
R : Oui, la séquence - est importante pour la gestion du solde. Les plaques de signalisation doivent toujours être remplacées par un jeu de quatre correspondants. Idéalement, les plaques d'usure devraient être remplacées simultanément sur les quatre ports pour la même raison. Lorsqu'un seul type de composant approche de la fin-de-vie, inspectez les composants équivalents des quatre ports avant de décider d'un remplacement partiel ou complet.
Q : Quelle est la qualité de marteau à plaque appropriée pour mon application ?
R : La sélection dépend de trois variables : la dureté du matériau d'alimentation (mesurée par le Bond Work Index ou estimée à partir du type de roche), la teneur en silice comme mesure de l'abrasivité et le risque de traces de métaux dans le flux d'alimentation. Acier à haute teneur en manganèse-pour alimentation mixte ou incertaine avec risque de chute de métaux ; alliage de chrome-molybdène pour une alimentation constamment dure, propre et abrasive ; composite bimétallique où maximiser l'intervalle d'entretien est la priorité et où l'alimentation est constamment abrasive sans risque significatif de chute de métal. Partagez vos données sur les matières premières et nous vous recommanderons la qualité appropriée.
Q : Horbon peut-il fournir des pièces pour nos concasseurs horizontaux et VSI dans le cadre d'un seul bon de commande ?
R : Oui - et c'est l'un des principaux avantages de la capacité de fabrication-de gamme complète de Horbon. Une seule commande peut inclure simultanément des composants de rotor à impact horizontal PFC1415P et des pièces d'usure VSI4000, regroupés en une seule expédition via Shanghai ou Ningbo.
Q : Quelle documentation est fournie avec chaque expédition ?
R : La documentation standard comprend une liste de colisage avec les codes et poids des pièces individuelles, les certificats de composition des matériaux et les dossiers d'inspection QC. Des rapports dimensionnels CMM et des certificats d'essais de dureté sont disponibles sur demande. Des certificats d'inspection tiers-peuvent être organisés au stade de la commande.
Q : Existe-t-il une quantité minimale de commande pour les composants individuels ?
R : La quantité minimum de commande standard est de 5 pièces par numéro de pièce individuel, applicable à tous les composants des plates-formes PFC1415P et VSI4000.
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